高德(臺資)數控機床有限公司

XH1580立式加工中心的生產標準：

精度按JB/T 8771.2-1998《加工中心  檢驗條件  第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T 8771.4-1998《加工中心  檢驗條件  第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。

 XH1580立式加工中心的概要：

機床X 、Y、Z向導軌均為淬火後進行精磨削，且導軌副貼耐磨塑帶。並配有BT50圓盤式24把刀刀庫，所有精度均按國內相關標準裝配、檢驗。

主要配置：1. 樹脂砂鑄件，三軸硬軌2. 臺灣產三軸滾珠絲桿。3.  精密鎖緊螺母。4.  臺灣產主軸，日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。5.  臺灣產增壓缸。6.  進口軸承（日本NSK）。7.  國產優質聯軸器。8.  X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。9.  進口電子潤滑泵（日本河谷）。10. 國產冷卻系統含水泵、水箱。11. 氣動元件、（德國亞德客）。12. 主軸箱重錘配重。13. 選配、自動排屑功能。14.  系統（日本）FANUC OI–MD。15.  圓盤式刀庫BT50-T24。16 .帶主軸油冷功能，中心吹氣。

XH1580立式加工中心的主要技術參數：

XH1580立式加工中心的結構特色：

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型並經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2、X、Y、Z向導軌副貼耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現機床的無爬行運動。

3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；

4、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

5、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀後迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

7、機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；

8、采用24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；機械手為蝸輪結構，換刀速度快，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，隨即換刀；

9、采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

10、電氣元件選用知名品牌。（中間繼電器選用施耐德。）

11、本機床操作方便，靈活快捷；

①  精度

精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。

定位精度可達：±0.01   重復定位精度可達：±0.005.

12、CNC控制系統（標準配置）

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口和CF卡，能實現DNC加工。

XH1580立式加工中心的工作環境：

環境溫度：5℃~40℃範圍內，且24h平均溫度不超過35℃

相對濕度：30％~95％範圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。

安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物品。

控制電壓    3φ AC 380V    允許波動範圍    ±10%

頻率              50HZ          允許波動範圍    ±1HZ

XH1580立式加工中心的隨機附件：

XH1580立式加工中心的隨機文件：